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三大切削液

发布时间:2018-06-15作者:点击:865字号:

  目前市场上最常用的三大类切削液是:全合成切削液、微乳半合成切削液和乳化液

  1、全合成类:用R806N全合成切削液复合剂按1:1的比例可配制成全合成浓缩原液,将全合成浓缩原液按95%~98%的比例可稀释成全合成切削液,呈透明状的液体,具有很好的冷却、润滑、防锈性能,且环保易降解。水的导热性能和冷却效果好,但单纯的水容易使金属生锈,润滑性能差、易氧化。而全合成切削液里面有防锈添加剂、水性润滑剂和非离子表面活性剂等物质,使其既具有良好的防锈性能、冷却性能、润滑性能和抗氧化性能。

  2、半合成类:用R806B微乳液复合剂按1:1的比例可配制成半合成微乳浓缩原液,将微乳浓缩原液按95%~98%的比例可稀释成半合成微乳切削液,呈半透明状的液体,具有很好的冷却、润滑、防锈性能,且环保易降解。

  3、乳化型类:是将原液用95%~98%的水稀释而成,呈乳化不透明的液体,具有良好的润滑、防锈性能、冷却性比半合成稍差。

  切削液的选用

  1、粗加工时切削液的选用

  粗加工时,加工余量大,所用切削用量大,产生大量的切削热。采用高速钢铣刀切削时,使用切削液的主要目的是降低切削温度,减少铣刀磨损。采用低浓度乳化液或半合成。但必须连续、充分地浇注,以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。

  2、精加工时切削液的选用

  精加工时,要求表面粗糙度值较小,一般选用润滑性能较好的切削液,如高浓度的乳化液。

  3、根据工件材料的性质选用切削液

  切削铸铁、黄铜等脆性材料时,一般用全合成或者半合成切削液,以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时,由于切削加工处于极压润滑摩擦状态,故应选用含极压添加剂的切削液。切削有色金属和铜、铝合金时,为了得到较高的表面质量和精度,可采用10%~20%的乳化液,但不能用含硫的切削液,因硫对有色金属有腐蚀作用。切削镁合金时,不能用水溶液,以免燃烧。


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