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半合成切削液和全合成切削液的区别

发布时间:2018-06-15作者:点击:841字号:

  半合成切削液和全合成切削液相比,润滑性能相对要好很多,加工效果良好。

  1、半合成切削液是一种金属加工助剂,是一种用在金属加工中心数控机床上,在金属切削、磨削加工过程中,用来冷却和润滑保护刀具的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂和基础油经高科技技术复配而成,同时具备良好的冷却、润滑、防锈、除油清洗、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病,对车床漆也无不良影响。适用于多种金属的切削及磨加工。切削液各项指标均优于皂化油,它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点,并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

  2、全合成切削液不含矿物油类物质,具有使用寿命长,冷却性、清洗性、稳定性等诸多优点,传统的合成切削液,由于油溶性润滑添加剂难于加入,导致润滑性较差,加工效果不佳;随着合成添加剂技术,新型表面活性剂技术,切削液配方技术的不断发展,此类问题逐步得到结局,各项性能指标得到相应提高;采用用新型的水基防锈剂、硼型减磨防腐剂、聚醚型减磨剂、pH调整剂和螯合剂等研制的合成水基切削液,在先进数控的金属加工工艺中得到了广泛的应用;也将是当今切削液技术发展的方向。


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