水基压铸脱模乳化剂的作用体现在哪些方面

　　压铸全称压力铸造是一种金属铸造工艺，其特征是将熔融合金在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却成型，具有生产效率高、生产流程短、铸件光洁度和强度较高、加工余量少、节约金属材料等工艺特点；压铸件的应用范围很广，涉及相当多的产品领域和工业门类。

　　压铸市场的快速发展，带动了脱模乳化剂的大量需求。脱模乳化剂是生产金属压铸产品必不可少的辅助用剂，主要作用是帮助金属压铸产品能够从模具中取出，并且使产品保持完整性和后加工性。在压铸过程中，脱模乳化剂起到三个方面作用：

　　1、在金属液压射前，先均匀分布在型腔表面，从而在模具和金属液之间形成一层隔离膜，使型腔免受熔融金属液的直接冲刷；

　　2、在压铸过程中，有助于金属液进入型腔，使充型完好；

　　3、铸件成形后能使其易于脱模。

　　金属压铸用脱模乳化剂从开始的油基脱模乳化剂发展到水基脱模乳化剂经历了相当长的过程。期间，铸件的质量不断提高，脱模乳化剂的环保性也在逐渐提高，应用越来越广泛。目前压铸生产中绝大多数用的是水基脱模乳化剂。水基脱模乳化剂具有脱模性好、冷却效果强、无污染、铸件表面光洁、少气孔、有利于自动化操作等优点。而油类脱模乳化剂易产生油雾，不环保等原因逐步被淘汰。